TDNT INDUSTRIAL
Научно-производственный комплекс TDNT Engineering, специализирующийся импортозамещении деталей и компонентов с применением реверс-инжиниринга
ООО «ТДНТ ИНЖИНИРИНГ» обрабатывает файлы cookie в соответствии с Политикой в отношении персональных данных. Они помогают нам делать этот сайт удобнее для Вас. Вы можете ознакомиться со сведениями об использовании файлов cookie в разделе «Настройки» Вашего браузера. Нажав кнопку «Соглашаюсь», Вы даете свое согласие на обработку персональных данных, в т.ч. файлов cookie. Продолжая использование сайта без нажатия на кнопку «Соглашаюсь», Вы подтверждаете предоставление согласия на обработку cookie.
Соглашаюсь
Задача TDNT INDUSTRIAL – импортозамещение сложных технических решений для различных отраслей промышленности
Действует как подразделение компании TDNT Engineering, расположенной в Краснодаре. В основе работы — собственные конструкторско-технологические разработки и производственная база. География реализуемых проектов не ограничена.

В работе используются современные методы, среди которых конечно-элементный анализ, стандартизация и модульность, реверс-инжиниринг и генеративный дизайн.
Возможности научно-производственного комплекса:

  • Реверс-инжиниринг деталей и компонентов, а также производство комплектующих различными методами.
  • Разработка и производство запчастей и узлов под конкретные технические задания.
  • Современное аддитивное производство с использованием технологий SLM, FDM, SLA.
  • Оптимизация эксплуатационных характеристик изделий (увеличение/уменьшение веса, изменение прочности и повышение коррозионной стойкости).
  • Комплексная реновация и модернизация оборудования для асептического розлива с применением собственных технических решений.
  • Проведение глубоких реноваций и модернизаций оборудования для пищевой отрасли, не валидированных производителем.
  • Проведение структурных и физических исследований изделий.
Научно-производственный комплекс TDNT INDUSTRIAL:
обзор возможностей

За 3 минуты Марат Копылов, руководитель научно-производственного комплекса, рассказывает:

  • О задачах, для реализации которых создавался научно-производственный комплекс TDNT INDUSTRIAL.
  • О собственных теплообменных установках, их производстве и модернизации.
  • О реверс-инжиниринге и методах производства на примере технологии SLM.

Структура научно-производственного комплекса:

Сруктура научно-производственного комплекса

Реверс-инжиниринг в TDNT INDUSTRIAL

Реверс-инжиниринг

в TDNT INDUSTRIAL

Реверс-инжиниринг (реинжиниринг, реверсивный инжиниринг, обратный инжиниринг, reverse-engineering) — это инновационный метод создания цифровых моделей на основе существующих компонентов. Технология позволяет восстановить полную конструкторскую документацию даже без исходных чертежей, что делает ее незаменимой при работе с уникальными компонентами и в условиях импортозамещения.


В TDNT INDUSTRIAL реверс-инжиниринг деталей и оборудования является ключевым инструментом инженерных разработок.


При получении изношенных или поврежденных деталей специалисты проводят полный цикл работ: детальный анализ состава материала, высокоточное 3D-сканирование, создание цифровой CAD-модели и математическое моделирование нагрузок. А после — разрабатывают технологическую документацию, определяя метод производства.


Комплексный подход позволяет не только воспроизвести оригинальную деталь с использованием реверс-инжиниринга, но и оптимизировать конструкцию для достижения лучших эксплуатационных характеристик, например, увеличить срок службы, улучшить функциональность и пр.

Процесс реверс-инжиниринга: основные этапы

Процесс

реверс-инжиниринга: основные этапы

Современные методы проектирования

в TDNT INDUSTRIAL

Для создания инновационных решений специалисты TDNT INDUSTRIAL применяют передовые инженерные подходы:

  1. Конечно-элементный анализ — численный метод расчета механических характеристик конструкций, обеспечивающий их надежность и долговечность. Позволяет прогнозировать поведение детали под нагрузкой, выявлять слабые места конструкций и оптимизировать дизайн.
  2. Стандартизация и модульность — системный подход к проектированию, обеспечивающий унификацию компонентов и гибкость производства. Позволяет сокращать время на разработку новых изделий, ускорять процесс модернизации, обеспечивает взаимозаменяемость.
  3. Генеративный дизайн — инновационный метод автоматического проектирования для 3D-печати, создающий оптимальные модели по заданным параметрам. Позволяет создавать сложные конструкции с максимальной эффективностью использования материалов.
  4. Топологическая оптимизация — метод проектирования, направленный на сокращение количества деталей и материалов при сохранении прочности конструкции. Позволяет создавать легкие и прочные конструкторские в любых отраслевых промышленности, а также сокращать количество комплнентов.
Научно-производственный комплекс TDNT INDUSTRIAL:
обзор методов проектирования

За минуту Гарри Лазарян, руководитель производства, рассказывает:

  • Что такое реверс-инжиниринг?
  • Как осуществляется генеративный дизайн?
  • В чем преимущества топологической оптимизации?
А также показывает практическое применение технологий реверс-инжиниринга а примере деталей для машин асептического розлива.

Материалы для производства деталей TDNT INDUSTRIAL:

Материалы для производства деталей

TDNT INDUSTRIAL

Для производства деталей и компонентов используется широкий спектр материалов, включая пластики, металлы и композиты.
Это современные материалы, отличающиеся высокой прочностью, устойчивостью к износу и температурным воздействиям.
Они используются в критически важных отралях: ракето- и авиастроении, медицине, энергетике.

Все материалы проходят контроль качества и сертифицированы для использования в пищевой промышленности.

Полимеры,
используемые в ракетостроении и авиастроении:

  • Инженерные (ABS, HIPS, POM, PETG,TPU, SEB, PLA).
  • Композитные (угле- и стеклонаполненные).
  • Высокотемпературные (РЕКК, PEEK, PSU).
  • Полиамиды (РА6, РА12).
  • Высокопрочные
  • Легкие
  • Термоустойчивые
Металлические сплавы,
применяемые в энергетике, медицине и аэрокосмической отрасли:
  • Титановый сплав Ti-6Al-4V.
  • Алюминиевые сплавы AlSi10Mg, AlSi316L.
  • Жаропрочный сплав Alloy Inconel 718.
  • Высокопрочные
  • Легкие
  • Коррозионностойкие
Способы изготовления деталей в
TDNT INDUSTRIAL

Способы изготовления деталей в TDNT INDUSTRIAL

Аддитивные методы производства
Классические субтрактивные методы производства
Аддитивные методы производства деталей
Аддитивное производство — технология создания трехмерных объектов посредством послойного наращивания.

  • SLM — технология изготовления металлических изделий сложных пространственных форм при помощи плавления порошковых составов лазером.

  • FDM — технология создания трехмерных объектов за счет нанесения последовательных слоев термопластика, которые повторяют контуры цифровой модели.

  • SLA — технология, при которой объект создается путем селективного отверждения светочувствительного термореактивного полимера, слой за слоем, с использованием ультрафиолетового лазерного луча.
Плюсы аддитивного производства
  • Изготовление изделий сложных пространственных форм, а также изделий с внутренними структурами.
  • Возможность улучшения свойства готовой продукции (химическая/коррозионная/термическая стойкость).
  • Оптимизация расхода материалов: минимальные потери сырья (в отличие от традиционных методов с потерями до 85%), точное дозирование материала, снижение себестоимости производства.
  • Гибкость производства, возможность быстрой корректировки дизайна.
Минусы аддитивного производства
  • Высокая стоимость при массовом производстве.

  • Постобработка деталей после 3D печати, увеличение производственного цикла и времени на изготовление.

  • Производственные ограничения: размер области 3D печати, сложности с изготовлением крупногабаритных изделий.

  • Потребность в высококвалифицированных специалистах.
Классические субтрактивные методы производства
Субтрактивное производство – это передовой метод создания деталей путем удаления материала с помощью высокоточного оборудования и с минимальными отклонениями от заданных параметров. Технология позволяет работать с широким спектром материалов, обеспечивая исключительную точность исполнения.

Научно-производственный комплекс TDNT INDUSTRIAL оснащен широким спектром станков с ЧПУ для решения любых производственных задач:

  • Электроэрозионная обработка.
  • Электроэрозионное сверление.
  • Термическая обработка.
  • Фрезерная обработка.
  • Токарная обработка.
  • Лазерная резка.
  • Шлифовка.
  • Гибка.
Плюсы субтрактивного производства
  • Высокая универсальность производства: возможность обработки широкого спектра материалов, создание деталей как простой, так и сложной геометрической формы.
  • Скорость производства: высокая производительность при серийном производстве и быстрая перенастройка оборудования.
  • Достижение повторяемости размеров, форм, точности расположения обрабатываемых поверхностей.
  • Однородность внутренней структуры материала детали, так как деталь изготавливается из прокатного материала.
Минусы субтрактивного производства
  • Высокая стоимость для единичного и мелкосерийного производства, значительные капитальные вложения в оборудование.
  • Высокие затраты на техническое обслуживание из-за быстрого износа режущего инструмента.
  • Высокий расход материала и повышенные затраты на сырье, а после — сложности с реализацией отходов на переработку.
  • Высокие требования к квалификации операторов.

Кейсы

Кейсы

Изготовление узла формирования пакета


За полторы минуты показываем процесс изготовления узла формирования пакета для модернизации формата упаковки по образцу деталей. Формат упаковки TPA 1000 → TBA 1000 Square.

На базе TDNT INDUSTRIAL изготовили детали для системы щек:
  • Из титанового сплава BT6 — детали Volume flap arm, Cutting jaw, Bearing housing.
  • Из алюминиевого сплава Д16Т —детали Volume flap и Volume bulge.
  • Из нержавеющей стали AISI 316 — деталь Flap holder.
  • Из нержавеющей стали AISI 304 — детали Shaft, Wedge, Cantilever, Stopper, Stop и Spacer.

Изготовление устройства для проверки поперечных швов пакета


За полторы минуты показываем процесс производства устройства для проверки поперечных швов, используемого на предприятиях пищевой промышленности:

  • Реверс-инжиниринг, так как имелся только образец.
  • Генеративный дизайн, который позволил определить оптимальную форму изделия при заданных ограничениях, материалах и напряжениях.
  • Метод производства SLM с последующей обработкой и сборкой.

Изготовление узла формирования пакета


За полторы минуты показываем изготовления узла формирования пакета для модернизации формата упаковки по образцу деталей. Формат упаковки TPA 1000 →TBA 1000 Square.

На базе TDNT INDUSTRIAL изготовили детали для системы щек:
  • Из титанового сплава BT6 — детали Volume flap arm, Cutting jaw, Bearing housing.
  • Из алюминиевого сплава Д16Т — детали Volume flap и Volume bulge.
  • Из нержавеющей стали AISI 316 — деталь Flap holder.
  • Из нержавеющей стали AISI 304 — детали Shaft, Wedge, Cantilever, Stopper, Stop и Spacer.

Изготовление устройства для проверки поперечных швов пакета


За полторы минуты показываем процесс производства устройства для проверки поперечных швов, используемого на предприятиях пищевой промышленности.

В TDNT INDUSTRIAL использовали:
  • Реверс-инжиниринг, так как имелся только образец.
  • Генеративный дизайн, который позволил определить оптимальную форму изделия при заданных ограничениях, материалах и напряжениях.
  • Метод производства SLM с последующей обработкой и сборкой.
TDNT INDUSTRIAL – это современный научно-производственный комплекс, где с помощью технологии реверс-инжиниринга, аддитивных и субтрактивных методов производства создаются детали как для собственного технологического оборудования, так и для модернизации и реновации упаковочных линий Тетра Пак.

Тесная интеграция с Реновационным центром и другими производственными подразделениями TDNT Engineering позволяет гарантировать высокую точность, надежность и технологичность всех реализуемых решений.

Опыт и технологические возможности команды TDNT INDUSTRIAL позволяют успешно реализовывать проекты с применением метода реверс-инжиниринга не только в пищевой промышленности, но и в других отраслях производства.