ТЕХНИЧЕСКИЙ СЕРВИС
Более 50 высококвалифицированных инженеров и 25 лет опыта работы с оборудованием для асептического розлива
ООО «ТДНТ ИНЖИНИРИНГ» обрабатывает файлы cookie в соответствии с Политикой в отношении персональных данных. Они помогают нам делать этот сайт удобнее для Вас. Вы можете ознакомиться со сведениями об использовании файлов cookie в разделе «Настройки» Вашего браузера. Нажав кнопку «Соглашаюсь», Вы даете свое согласие на обработку персональных данных, в т.ч. файлов cookie. Продолжая использование сайта без нажатия на кнопку «Соглашаюсь», Вы подтверждаете предоставление согласия на обработку cookie.
Соглашаюсь
  • Обслуживание оборудования Tetra Pak
    Технический сервис и обслуживание оборудования Тетра Пак
    Проводим планово-предупредительные работы и аварийный ремонт:

    • Упаковочного оборудования TBA/3, TFA/3, TBA/8, TBA/19, TBA/21, A3/Flex, C3/Flex, A3/Compact Flex, A3/Speed.
    • Ультрапастеризаторов Tetra Therm Aseptic Flex, пастеризаторов Tetra Therm Aseptic Drink, гомогенизаторов Tetra Pak.
    • Иного оборудования производства Tetra Pak: TCentri, Tetra Alcip, Lacta, Tetra Alsafe, Tetra Almix.
  • Монтажные и пусконаладочные работы молочного производства
    Монтажные и пусконаладочные работы
    Осуществляем полный комплекс услуг:

    • Монтажные и демонтажные работы.
    • Пусконаладку, запуск оборудования.
    • Проведение асептических тестов.
    • Обучение персонала.
Зачем нужен технический сервис
и обслуживание оборудования Тетра Пак?

Зачем нужен технический сервис

и обслуживание оборудования Тетра Пак?

  • Предотвращение аварий и поломок
    Регулярная диагностика и своевременная замена изношенных деталей снижает риск внезапных отказов оборудования.
  • Продление срока службы упаковочного оборудования
    Грамотное техническое обслуживание позволяет избежать преждевременного износа и обеспечивает надежность оборудования.
  • Стабильное качество продукции
    Отклонения в работе оборудования могут повлиять на герметичность упаковки, стерильность и другие важные параметры.
  • Снижение производственных затрат
    Поломки влекут за собой незапланированные простои и финансовые потери. Профилактика помогает избежать этого.
  • Соответствие стандартам безопасности и гигиены
    Производство продуктов питания требует строгого соблюдения санитарных норм. Обслуживание помогает поддерживать стерильные условия и исключает риск попадания патогенной микрофлоры в продукт.
Для сервисного обслуживания вашего оборудования
TDNT Engineering предлагает комплексный подход:

Для сервисного обслуживания вашего оборудования

TDNT Engineering предлагает комплексный подход:

Запчасти от известных мировых производителей


Мы сотрудничаем с рядом поставщиков, что дает возможность поставлять запасные части для оборудования из стран Европы

и Азии.

Собственное производство


Изготавливаем редкие и нестандартные детали на базе научно-производственного комплекса TDNT INDUSTRIAL, используем метод реверс-инжиниринга.

Кейсы:

Кейсы

Производство детали для аппликатора соломки


На видео процесс изготовления детали для аппликатора соломки под названием «Drum» (с англ. барабан). Оригинальная деталь была изношена и не пригодна для работы. Взяв за основу имеющийся образец, специалисты TDNT INDUSTRIAL:


  • С помощью реверс-инжиниринга создали CAD модель, оценили нагрузку и подобрали материал.
  • На токарном станке проточили наружный диаметр, внутреннее отверстие и пазы.
  • Постобработку провели на фрезерном оборудовании.

Производство объемного закрылка системы

формирования пакета машины розлива


На видео процесс производства тестовой детали для машины розлива А3/Compact Flex. У специалистов TDNT INDUSTRIAL был только образец закрылка системы формирования пакета, поэтому:

  • Создали CAD модель, оценили нагрузку и подобрали материал.
  • Изготовили заготовку методом SLM.
  • После 3D-печати провели постобработку.

Производство детали для аппликатора соломки


На видео процесс изготовления детали для аппликатора соломки под названием «Drum» (с англ. барабан). Оригинальная деталь была изношена и не пригодна для работы. Специалисты TDNT INDUSTRIAL:


  • С помощью реверс-инжиниринга создали CAD модель на основе образца, оценили нагрузку и подобрали материал.
  • На токарном станке подготовили заготовку.
  • Постобработку провели на фрезерном оборудовании.

Производство объемного закрылка системы

формирования пакета машины розлива


На видео процесс производства тестовой детали для машины розлива А3/Compact Flex. У специалистов TDNT INDUSTRIAL был только образец закрылка системы формирования пакета, поэтому:

  • Создали CAD модель, оценили нагрузку и подобрали материал.
  • Изготовили заготовку методом SLM.
  • После 3D-печати провели постобработку.

Услугами воспользовались