8 (800) 200-39-21
Контакты КЕЙСЫ
TDNT ENGINEERING
TDNT ENGINEERING
А также подразделений компании: TDNT INDUSTRIAL и TDNT SYSTEM
ООО «ТДНТ ИНЖИНИРИНГ» обрабатывает файлы cookie в соответствии с Политикой в отношении персональных данных. Они помогают нам делать этот сайт удобнее для Вас. Вы можете ознакомиться со сведениями об использовании файлов cookie в разделе «Настройки» Вашего браузера. Нажав кнопку «Соглашаюсь», Вы даете свое согласие на обработку персональных данных, в т.ч. файлов cookie. Продолжая использование сайта без нажатия на кнопку «Соглашаюсь», Вы подтверждаете предоставление согласия на обработку cookie.
-
В разделе собрали примеры реализованных проектов
TDNT Engineering.
Каждый кейс — это уникальная история решения производственных задач, с которыми к нам обращались клиенты.
Подробно рассказываем:- С какими проблемами столкнулся заказчик.
- Какое инженерное решение мы предложили.
- Каких результатов удалось достичь.
Больше кейсов в нашем Telegram-канале
Разбираем проекты, делимся секретами производства, публикуем вебинары от экспертов. Подписывайтесь!
КЕЙСЫ: ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ
КЕЙС: производство установок ультрапастеризации
Процесс производства оборудования для молочной отрасли и индустрии напитков на примере ультрапастеризатора TDNT ULTRA X ELBRUS.
Все работы выполняются в Центре по производству технологического оборудования ТДНТ ИНЖИНИРИНГ, расположенном в Краснодаре.
Процесс производства оборудования для молочной отрасли и индустрии напитков на примере ультрапастеризатора TDNT ULTRA X ELBRUS.
Все работы выполняются в Центре по производству технологического оборудования ТДНТ ИНЖИНИРИНГ, расположенном в Краснодаре.
КЕЙС: производство установок пастеризации
Процесс изготовления пастеризационно-охладительного комплекса, (ПОУ), спроектированного для работы в 4-х температурных режимах.
Оборудование позволяет высококачественно обрабатывать целый спектр продуктов: кисломолочных, нормализованных и восстановленных смесей.
ПОУ спроектирован на базе пластинчатого теплообменника, также в составе: сепаратор-бактофуга, гомогенизатор, деаэратор и другое оборудование.
Процесс изготовления пастеризационно-охладительного комплекса, (ПОУ), спроектированного для работы в 4-х температурных режимах.
Оборудование позволяет высококачественно обрабатывать целый спектр продуктов: кисломолочных, нормализованных и восстановленных смесей.
ПОУ спроектирован на базе пластинчатого теплообменника, также в составе: сепаратор-бактофуга, гомогенизатор, деаэратор и другое оборудование.
КЕЙС: технологическое оборудование собственного производства
Процесс изготовления теплообменных вставок для замены вышедших из строя.
Диаметр такой вставки может варьироваться от 70 до 159 мм, а длина от 2 до 6 м.
Процесс изготовления теплообменных вставок для замены вышедших из строя.
Диаметр такой вставки может варьироваться от 70 до 159 мм, а длина от 2 до 6 м.
КЕЙС: реновация технологического оборудования
Процесс реновации ультрапастеризатора Tetra Therm Aseptic Flex и асептического танка Tetra Alsafe. Ультрапастеризатор работает в 4-х температурных режимах и предназначен для обработки молока и сливок.
Состав: основной модуль, вспомогательный модуль, модуль деаэратора, гомогенизатор, трубчатый и пластинчатый теплообменники.
Процесс реновации ультрапастеризатора Tetra Therm Aseptic Flex и асептического танка Tetra Alsafe. Ультрапастеризатор работает в 4-х температурных режимах и предназначен для обработки молока и сливок.
Состав: основной модуль, вспомогательный модуль, модуль деаэратора, гомогенизатор, трубчатый и пластинчатый теплообменники.
КЕЙС: модернизация модуля CIP-станции
Проект реновации и модернизации CIP-станции производительностью
25 000 л/с, с 2 напорными линиями.
В составе модуля CIP-станции теплообменники собственного производства.
Проект реновации и модернизации CIP-станции производительностью
25 000 л/с, с 2 напорными линиями.
В составе модуля CIP-станции теплообменники собственного производства.
КЕЙСЫ: УПАКОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ
КЕЙС: модернизация линии розлива A3/Flex
TPA 1000 Prisma →TBA 1000 Square
Реновация и модернизация линии асептического розлива.
Установка деталей собственного производства.
TPA 1000 Prisma →TBA 1000 Square
Реновация и модернизация линии асептического розлива.
Установка деталей собственного производства.
КЕЙС: конвертация линии розлива A3/FLEX
Edge 1000 мл → Square 1000 мл
Смена формата упаковки и тестовый запуск линии розлива А3/Flex.
Исходный формат (TBA 1000 Edge) в ходе работ был изменен на формат TBA 1000 Square.
Edge 1000 мл → Square 1000 мл
Смена формата упаковки и тестовый запуск линии розлива А3/Flex.
Исходный формат (TBA 1000 Edge) в ходе работ был изменен на формат TBA 1000 Square.
КЕЙС: поставка линии розлива TBA/8 после комплексной реновации, формат упаковки — TBA 1000 Slim
Реновация и модернизация линии розлива ТВА/8.
Замена системы управления машины, интеграция ЖК-панели, замена всех изношенных узлов и деталей, в том числе и корпусных на детали собственного производства.
Состав: машина розлива ТВА/8, аппликатор крышек Cap 30, упаковщик
в гофротару ТСВР 32.
Реновация и модернизация линии розлива ТВА/8.
Замена системы управления машины, интеграция ЖК-панели, замена всех изношенных узлов и деталей, в том числе и корпусных на детали собственного производства.
Состав: машина розлива ТВА/8, аппликатор крышек Cap 30, упаковщик
в гофротару ТСВР 32.
КЕЙС: модернизация аппликатора крышек ТСА 47
SlimCap1000 → HeliCap23/EuroCap23
Изготовление диска сортировочного барабана для аппликатора крышек ТСА 47 в TDNT INDUSTRIAL.
SlimCap1000 → HeliCap23/EuroCap23
Изготовление диска сортировочного барабана для аппликатора крышек ТСА 47 в TDNT INDUSTRIAL.
- Раньше на пакете была крышка SlimCap 1000, с открытием в два шага (two step opening).
- Сейчас — удобная крышка HeliCap23/EuroCap23 с открытием в один шаг (one step opening).
КЕЙСЫ: TDNT INDUSTRIAL
КЕЙС: производство деталей для системы формирования пакета машины розлива А3/Flex
Изготовление детали Flap holder.
В процессе производства использовали классические и аддитивные технологии. Материал — нержавеющая сталь AISI 316.
Изготовление детали Flap holder.
В процессе производства использовали классические и аддитивные технологии. Материал — нержавеющая сталь AISI 316.
КЕЙС: изготовление узла формирования пакета А3/Flex
TPA 1000 →TBA 1000 Square
Изготовления узла формирования пакета для модернизации формата упаковки. При этом на руках у наших специалистов были только образцы деталей.
На базе TDNT INDUSTRIAL с помощью реверс-инжиниринга изготовили детали для системы щек. При производстве подобрали материалы, исходя из реальной нагрузки: титан, алюминий и нержавеющая сталь.
TPA 1000 →TBA 1000 Square
Изготовления узла формирования пакета для модернизации формата упаковки. При этом на руках у наших специалистов были только образцы деталей.
На базе TDNT INDUSTRIAL с помощью реверс-инжиниринга изготовили детали для системы щек. При производстве подобрали материалы, исходя из реальной нагрузки: титан, алюминий и нержавеющая сталь.
КЕЙС: производство детали для аппликатора соломки
Изготовление детали под названием «Drum» (с англ.- барабан). Она отвечает за разделение и нанесение соломки на поверхность упаковки.
Оригинальная деталь была изношена и не пригодна для работы.
Поэтому имея на руках только образец, специалисты TDNT INDUSTRIAL с помощью реверс-инжиниринга создали CAD модель, оценили нагрузку и подобрали материал.
Изготовили деталь комбинированным способом: с помощью токарной и фрезерной обработки.
Изготовление детали под названием «Drum» (с англ.- барабан). Она отвечает за разделение и нанесение соломки на поверхность упаковки.
Оригинальная деталь была изношена и не пригодна для работы.
Поэтому имея на руках только образец, специалисты TDNT INDUSTRIAL с помощью реверс-инжиниринга создали CAD модель, оценили нагрузку и подобрали материал.
Изготовили деталь комбинированным способом: с помощью токарной и фрезерной обработки.
КЕЙС: CONVERSION KIT от TDNT Engineering
Conversion KIT — комплект запчастей для переоборудования упаковочных линий — самостоятельно или при помощи команды
TDNT Engineering.
На примере линии розлива А3/Flex показан процесс смены формата упаковки с TBA 1000 Edge на TBA 500/1000 Square.
Conversion KIT — комплект запчастей для переоборудования упаковочных линий — самостоятельно или при помощи команды
TDNT Engineering.
На примере линии розлива А3/Flex показан процесс смены формата упаковки с TBA 1000 Edge на TBA 500/1000 Square.
КЕЙС: создание устройства для проверки поперечных швов пакета
При создании использовали:
При создании использовали:
- Метод реверс-инжиниринга (обратного проектирования на основе имеющихся деталей, без чертежей),.
- Генеративный дизайн, который позволил определить оптимальную форму изделия при заданных ограничениях, материалах и напряжениях.
- Технологию SLM — послойного селективного лазерного сплавления металлических порошков.
КЕЙС: изготовление деталей для смены формата упаковки на машине розлива A3/Flex
Изготовление деталей для модернизации системы формирования пакетов машины розлива А3/Flex под формат упаковки TPA 1000 Square.
В ходе работы специалисты TDNT Engineering изготовили детали методом SLМ с последующей обработкой.
Изготовление деталей для модернизации системы формирования пакетов машины розлива А3/Flex под формат упаковки TPA 1000 Square.
В ходе работы специалисты TDNT Engineering изготовили детали методом SLМ с последующей обработкой.
КЕЙС: производство объемного закрылка системы формирования пакета машины розлива А3/Compact Flex
Производство тестовой детали для машины розлива А3/Compact Flex.
У специалистов TDNT INDUSTRIAL имелся только образец закрылка системы формирования пакета, поэтому:
Производство тестовой детали для машины розлива А3/Compact Flex.
У специалистов TDNT INDUSTRIAL имелся только образец закрылка системы формирования пакета, поэтому:
- Создали CAD модель, оценили нагрузку и подобрали материал.
- Сделали заготовку детали методом SLM.
- Провели постобработку.
КЕЙСЫ: TDNT SYSTEM
КЕЙС: разработка модуля управления для аппликатора соломки TSA 21
Перед новым направлением TDNT System стояла задача провести реновацию аппликатора соломки TSA 21.
Направление специализируется на разработке сложных систем управления для импортозамещения.
Перед новым направлением TDNT System стояла задача провести реновацию аппликатора соломки TSA 21.
Направление специализируется на разработке сложных систем управления для импортозамещения.
- Разработан, запрограммирован и внедрен модуль сопряжения контроллера PLC и мотора.
- Заменен вышедший из строя серводвигатель.
- Проведена настройка оборудования FAT (приемочные испытания).
Больше кейсов у нас в Telegram-канале