КЕЙСЫ: КОНВЕРТАЦИЯ ЛИНИИ РОЗЛИВА A3/FLEX
Edge 1000 мл → Square 1000 мл

На видео тестовый запуск линии розлива А3/Flex после смены формата упаковки.
Исходный формат TBA 1000 Edge в ходе работ был изменен на формат TBA 1000 Square.

КЕЙС: ПРОИЗВОДСТВО ОБЪЕМНОГО ЗАКРЫЛКА СИСТЕМЫ ФОРМИРОВАНИЯ ПАКЕТА МАШИНЫ РОЗЛИВА А3/COMPACT FLEX

На видео процесс производства тестовой детали для машины розлива А3/CompactFlex.
У специалистов TDNT INDUSTRIAL был только образец закрылка системы формирования пакета, поэтому:

• сначала создали CAD модель, оценили нагрузку и подобрали материал,
• заготовку изготовили SLM-технологией,
• классическими методами провели постобработку.

КЕЙС: МОДЕРНИЗАЦИЯ АППЛИКАТОРА КРЫШЕК ТСА 47
SlimCap1000 → HeliCap23/EuroCap23

На видео процесс изготовления диска сортировочного барабана для аппликатора крышек ТСА 47 в TDNT INDUSTRIAL.

• Раньше на пакете была крышка SlimCap1000, с открытием в два шага (two step opening).
• Сейчас - удобная крышка HeliCap23/EuroCap23 с открытием в один шаг (one step opening).

КЕЙС: CONVERSION KIT ОТ TDNT ENGINEERING

Conversion KIT - комплект запчастей для самостоятельного переоборудования упаковочных линий или при помощи специалистов TDNT Engineering.

На примере линии розлива А3/Flex показан процесс смены формата упаковки с TBA 1000 Edge на TBA 500/1000 Square.

КЕЙС: ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ СМЕНЫ ФОРМАТА УПАКОВКИ НА МАШИНЕ РОЗЛИВА A3/FLEX

На видео показан процесс изготовления деталей для модернизации системы формирования пакетов машины розлива А3/Flex под формат упаковки TPA 1000 Square.

В ходе работы специалистами TDNT Engineering были изготовлены детали с говорящим названием "Arm". Детали были изготовлены из нержавеющей стали сначала SLM-технологией и обработаны классическими способами.

КЕЙС: СОЗДАНИЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПРОВЕРКИ ПОПЕРЕЧНЫХ ШВОВ ПАКЕТА

При создании использовали:

• метод реверс-инжиниринга (обратного проектирования на основе имеющихся деталей, без чертежей),
• генеративный дизайн, который позволил определить оптимальную форму изделия при заданных ограничениях, материалах и напряжениях,
• технологию послойного селективного лазерного спекания металлических порошков.

КЕЙС: РЕНОВАЦИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СТАНЦИИ

На видео процесс реновации машины розлива А3/Flex.

Специалисты TDNT Engineering провели демонтаж, диагностику и очистку гидравлической станции. Изношенные детали были заменены на новые, изготовленные на базе производственного комплекса TDNT INDUSTRIAL.

КЕЙС: ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ CAP APPLICATOR 47

В ходе работы аппликатора крышки у Заказчика был поврежден эксцентриковый вал.

Команда специалистов TDNT Engineering за 1 день изготовила деталь, что позволило избежать длительных простоев оборудования.
Запчасть была произведена классическими методами из нержавеющей стали AISI 304 с помощь реверс-инжиниринга.